燒結普通磚由粘土、頁巖、煤矸石或粉煤灰為主要原料，經過焙燒而成的實心或孔洞率不大于規定值且外形尺寸符合規定的磚。主要分為燒結粘土磚、燒結頁巖磚、燒結煤矸石磚、燒結粉煤灰磚等，通常尺寸為240mm×115mm×53mm。
　　國家標準GB5101-2003《燒結普通磚》規定，凡以黏土、頁巖、煤矸石和粉煤灰等為主要原料，經成型、焙燒而成的實心或孔洞率不大于15%的磚，稱為燒結普通磚。 需要指出的是，燒結普通磚中的黏土磚，因其毀田取土，能耗大、塊體小、施工效率低，砌體自重大，抗震性差等缺點，在我國主要大、中城市及地區已被禁止使用。需重視燒結多孔磚、燒結空心磚的推廣應用，因地制宜地發展新型墻體材料。利用工業廢料生產的粉煤灰磚、煤矸石磚、頁巖磚等以及各種砌塊、板材正在逐步發展起來，應將逐漸取代普通燒結磚。
　　燒結普通磚出現泛霜的情況怎么辦
　　1、嚴格控制原料中的含硫量
　　硫一般以化合狀態存在于原料跟燃料之中，在高溫焙燒條件下，磚內會產生一定量的可溶性硫酸鹽。在允許的情況下，適當提高制品的焙燒溫度；溫度越高，脫硫越多，從而泛霜越輕。
　　2、原料風化（或用水浸泡）
　　將原料堆放在露天風化，不僅可改善其生產燒結普通磚的性能，而且因為雨水的沖洗，可溶性鹽也會被消除一部分。
　　3、增加制坯原料的細度
　　原料粒度越細，越有利于高溫焙燒時脫硫，則制品泛霜越輕。反之原料粒度越粗，越不利于高溫焙燒時脫硫，則制品泛霜越重。
　　4、在原料中摻入外加劑可采用的外加劑種類很多，較普遍采用的是碳酸鋇；反應生成物硫酸鋇和各種碳酸鹽基本不溶于水，所以它們也不會隨水分遷移到磚表面而產生泛霜。
　　5、磚墻的后處理
　　磚墻砌成后，若磚塊內或磚砌縫所使用的水泥砂漿中有可溶性鹽存在，經滲水后溶出，使得磚墻風化脫皮；我們可先用80%的鉀肥皂水溶液涂于磚墻表面，干燥后再涂57%的明礬水溶液，待其干燥后再重復涂幾次，形成由兩液化合而成的不溶性皮膜，來做保護。
　　以上就是處理燒結普通磚泛霜的方法，根據其方法進行進行操作，從而才能更好的保證磚材的質量及使用效率。